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选粉机效率提升的途径有哪些?
2016/6/26 阅读次数:[1074]

一、首先谈一下选粉机的工作过程物料从进料口进入,经转子中间进料管落到撒料盘上,在离心力的作用下沿径向撒出,与上升的气流相遇,便随气流一起进入选粉室,经笼形转子分级后,细粉随气流进入旋风筒被收集,粗粉被甩到选粉室内壁失速落下,进入滴流装置经风选后落到粗粉锥被排出,风选出的细粉随气流上升参加分级。在整个工作过程中,有三个环节与选粉机的选粉效率高低密切相关,1、撒料盘撒料时物料的分散效果;2、选粉室分级转子甩出的物料与要进入分级转子的物料相互影响的程度;3、从选粉室落下的物料进入滴流装置进行风选的效果。下面对这三个环节进行简单的分析。在分析之前先了解被选物料粒径的分布范围,这有助分析物料间的相互影响,物料中最小的粒径颗粒在1微米以下,最大的有几百微米。以水泥粉磨系统为例,一般混合粉中大于100微米的颗粒含量10%以上,小于3微米的也在8%以上。我们知道物料颗粒的体积比是其直径比的三次方,那么,100微米与1微米颗粒的体积比1003(1百万倍),80微米与10微米颗粒的体积比为83 (512倍)。可见,物料中颗粒的体积相差巨大,它们之间的相互影响不可忽视。在撒料盘撒料的环节中,由于撒料盘与转子同轴,两者转速一样,它的转速由成品细度和选粉风量决定。而撒料盘撒料也有最佳的撒料转速,此时撒料效果最好。显然,选粉机转子的工作转速并不是撒料盘的最佳撒料转速,若转速过低物料撒不开,转速过高撒出去的物料又会因速度太快直接撞上选粉室内壁而落下,使部分物料不参加分级,因此,撒料环节不利于选分机对物料的分级。在选粉室的分级环节中,由于从转子甩出的颗粒体积均较大,在从转子向选粉机内壁运动的过程中,它们会与上升气流中的物料颗粒发生碰撞,由于离心力较大,在碰撞过程中体积较大的颗粒会撞上体积较小的颗粒,带着它们一起向选粉室内壁运动,使这些细小颗粒不参加分级,造成选粉机选粉效率下降。在滴流装置的环节中,设计者的指导思想是,让分级后的物料在下落过程中再进行一次风选,让没有选出的细颗粒,随气流再次上升参加分级,以提高选粉效率。但在实际工作当中,由于工作时的实际风量与设计的风量相差较大等因素,使这一环节未能发挥作用。最直接的原因,风选需要一定的风速,而滴流装置中实际风速过低,无法达到预先设计的效果,结果形成虚设。

二、提升解决方法 1、安装物料打撒杆和物料挡料圈提高撒料盘性能在撒料盘的周围安装两道物料打撒杆,打撒杆随撒料盘一起转动,在打撒杆与壳体之间的适当位置安装静止的物料挡圈。这样,从撒料盘撒出的物料与打撒杆相碰,被进一步打撒,提高了撒料盘撒料的分散性能,尤其是当撒料盘转速低时,效果更加明显。当撒料盘速度过高时,撒出的物料被物料挡料圈挡住,不能直接撞到选粉机壳体内壁,物料从物料挡圈上落下,被上升的气流重新带起,进入选粉室参加分级。 2、在选粉室内安装物料导流圈,减少物料的颗粒间的相互影响。在选粉室内适当位置安装数道物料导流圈,将分级转子分隔成几个区域。一方面使从转子甩出的颗粒物料不能直接撞到选粉室内壁,刚甩出就被物料导流圈挡住,减少了对上升气流中物料颗粒的碰撞,使参加分级的物料颗粒显着增加;另一方面撞到物料导流圈上的物料失速后落下,进入气流中,又被旋转的气流带到下一物料导流圈的区域,进入下一区域和该区域的物料一起参加分级,进入下次循环,直到最后撞到选粉室内壁进入滴流装置参加风选。 3、优化设计滴流装置,提高风选效果。根据选粉机的使用情况,进行针对性的设计,确定合理的通风面积,保证物料通过滴流装置时,有足够的风速对未来进行风选,这样才能提高风选效果。

三、改造效果以600型转子选粉机为例,实施上述改造,仅需要钢材几百公斤,停机改造时间为16小时。改造后,由于被转子甩出的物料中有大部分重新参加了再次或多次分级,使实际参加分级的物料量增加,因而选粉机的转子电流略有上升,选粉风量需求也略有增加,选粉效率一般增加10%左右。

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